鹽霧試驗

使用鹽霧試驗機

具體測試

鹽霧試驗（Salt Spray Test）是一種常用於測試材料或涂層抗腐蝕性能的實驗方法。這個試驗模擬海洋環境中高濕度、鹽分及腐蝕性物質對材料的影響，尤其適用於金屬表面、塗層、電子產品等的耐腐蝕性測試。

在鹽霧試驗中，樣品會暴露於鹽霧環境中，這種環境通常是通過將鹽水噴霧進行循環產生的，並且在高溫條件下保持一段時間。試驗結果可以幫助評估涂層或材料的抗腐蝕性能以及其在長期使用過程中如何表現。

鹽霧試驗常見的標準包括：

• ASTM B117：美國測試和材料協會（ASTM）標準，用於金屬塗層和金屬材料的鹽霧試驗。
• ISO 9227：國際標準化組織（ISO）對鹽霧試驗的規範。

說明:

ASTM B117: 鹽霧試驗操作標準

1. 試驗箱準備：

• 鹽霧試驗箱應清潔並準備好使用。
• 試驗箱應具備溫度控制系統，以在試驗過程中保持穩定的環境。
• 濕度應控制在95%，溫度保持在35°C（95°F）。

2. 試驗溶液準備：

• 使用5%濃度的氯化鈉（NaCl）溶液。
• 溶液的pH值應在6.5到7.2之間，並且在試驗過程中應保持新鮮。

3. 樣品準備：

• 在測試前，樣品需要徹底清潔，以去除油脂、灰塵或其他污染物。
• 樣品通常以20°到30°的角度放置在鹽霧試驗箱中。

4. 試驗操作：

• 鹽霧應均勻地噴灑到試件表面。
• 試驗箱內溫度保持在35°C（95°F），試驗持續48至500小時不等，具體時間取決於要求。
• 在試驗過程中，定期檢查樣品，以評估腐蝕的進展（例如生銹、點蝕或起泡等現象）。

5. 試驗時長：

• 試驗時長根據測試材料的不同而變化，常見的試驗時長有48小時、72小時、96小時，或更長時間。

6. 評估：

• 試驗結束後，檢查樣品是否有腐蝕或其他損壞跡象（例如生銹、起泡）。
• 腐蝕的程度通常通過等級系統來評估，量化損壞的程度，比如通過評定生銹或起泡的程度。

ISO 9227: 人工環境腐蝕試驗 – 鹽霧試驗

ISO 9227標準與ASTM B117相似，也定義了鹽霧試驗的操作步驟和條件。雖然兩者大體相似，但ISO 9227對試驗箱設置等方面有更多細節說明。以下是ISO 9227的概要：

1. 試驗箱設置：

• 試驗箱應維持**35°C（±2°C）**的溫度，並保持95%左右的濕度。
• 試驗箱應配備產生鹽霧並均勻分佈的裝置。

2. 試驗溶液準備：

• 使用5%濃度的氯化鈉溶液（NaCl），與ASTM B117相同。
• 溶液的pH值應保持在6.5到7.2之間。

3. 樣品準備：

• 樣品應徹底清潔，去除油脂、灰塵或其他污染物。
• 樣品在試驗箱內通常以**15°到30°**的角度進行放置。

4. 試驗操作：

• 向樣品表面噴灑持續的鹽霧。
• 鹽霧在試驗過程中應保持在35°C的恒定溫度。
• ISO 9227還要求對鹽霧的噴灑方式進行控制，以確保均勻地分佈在樣品表面。

5. 試驗時長：

• ISO 9227的試驗時長可以根據材料類型和測試要求有所不同。
• 常見的試驗時長為48小時到幾千小時，用於長時間腐蝕研究。

6. 評估：

• 試驗結束後，檢查樣品是否出現腐蝕現象，如生銹、起泡、點蝕等。
• 通常通過目視檢查和具體的等級系統評估腐蝕的嚴重程度。

相關文獻:

https://drive.google.com/file/d/