EKB-20250424-塑膠射出PPS+GF_A020黑色滾輪案例-Sun

A020黑色滾輪案例

母模側 

記號: 1

灌點X3

母模側 

記號: 2

灌點X3

公模側

記號: 1

頂針位置 X4

公模側

記號: 2

頂針位置 X4

紅色箭頭 母模端最小徑 

綠色箭頭  分模線 最大徑

母模外徑32.10mm

公模外徑32.19mm

結合線形成

灌點X3

其中2點匯聚，形成結合線，強度變弱。

參考出處

成行條件 待補充

滾輪串接密合度在0.03~0.04mm

治具偏擺度校正 <0.03mm

模具更換拉桿(加長)

原來的小拉桿太短料頭不好拿，成型不順

華泰 榮泰說左邊這個跟原樣差很多 較光滑 

鄭總與連虹陳老闆確認過了

他們師父裝到細的砂輪

正確砂輪番號#70

PPS+GF40% 射出滾輪的研磨加工方法

PPS+GF40%（聚苯硫醚加40%玻璃纖維）是一種高強度、高耐磨、耐熱的工程塑膠，常用於射出成型製作如滾輪等機械零件。這類材料因含有大量玻璃纖維，機械加工難度較高，特別是在射出成型後進行精密研磨時，需要特別注意方法與工具選擇。

射出成型後的加工流程

1.       射出成型
PPS+GF40% 主要以射出成型方式製作滾輪等零件。射出時需注意模溫（建議135°C以上，甚至可達150°C），以確保材料的結晶度與物性表現[1]。射出後的產品會有一定的尺寸公差與表面粗糙度，若需更高精度或表面品質，需進行後續加工。

2.      研磨加工的必要性
射出成型後的滾輪若需達到更精密的尺寸、圓度或表面光滑度，通常會進行研磨加工。PPS+GF40% 因含玻纖，表面較粗糙且硬度高，直接車削或銑削易造成刀具損耗，研磨是提升表面品質的有效方法。

研磨加工的重點

·         選擇合適的砂輪
由於 PPS+GF40% 含有大量玻纖，建議選用剛玉（Al2O3）或碳化矽（SiC）砂輪，粒度建議使用較細（如#400以上），以減少表面拉毛與纖維外露。

·         冷卻液的使用
研磨時須大量使用冷卻液（如水溶性切削液），以避免材料因摩擦升溫變形或產生熱裂。

·         進給與轉速控制
進給量宜小、研磨壓力輕，避免因過度壓力導致材料表面燒傷或玻纖脫落。

·         多段式加工
可採用粗磨→精磨→拋光的多段式加工流程，逐步提升表面品質與尺寸精度。

·         防止靜電與粉塵
玻纖研磨時會產生大量微細粉塵，建議配合吸塵設備，並注意操作人員防護。

研磨加工常見問題與對策

補充說明

·         PPS+GF40% 的研磨加工與一般純塑膠不同，因玻纖含量高，材料硬脆且易磨損工具，建議選用專業塑膠加工廠進行。

·         若需更高表面光潔度，可進行拋光處理，但玻纖材料拋光效果有限，表面仍可能有細微纖維痕跡。

參考加工流程簡述

1.       射出成型（模溫135~150°C，確保結晶度）[1]

2.      尺寸檢查，標記需研磨部位

3.      粗磨（去除明顯公差與表面缺陷）

4.      精磨（提升尺寸精度與表面品質）

5.       拋光（視需求進行）

6.      清潔與檢驗

如需量產或特殊精度要求，建議與具備塑膠射出與精密加工經驗的廠商合作，以確保產品品質與生產效率[2]。

總結：
PPS+GF40% 射出滾輪的研磨加工需選用合適砂輪、控制進給與冷卻，並注意粉塵防護。由於材料特性，建議採用多段式精密研磨流程，以達最佳加工效果。

1.       https://www.ghpc.com.tw/Nylon/pps東麗/aboutus.html 

2.      https://way-kai.com/zh/manufacturing-processes-for-plastics/